全球正在推动信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化，很多企业都在规划建设智慧工厂。众所周知，智慧工厂的规划建设是一个十分复杂的系统工程，那么建设智慧工厂该如何“化繁为简”？或许我们可以从两个方面进行简要的说明。
在建设中要考虑的一大核心要素以及需要关注的重点维度便是数据的采集与管理。数据是智慧工厂建设的血液，在各应用系统之间流动。在智慧工厂运转的过程中，会产生设计、工艺、制造、仓储、物流、质量、人员等业务数据，这些数据可能分别来自ERP、MES、APS、WMS、QIS等应用系统。
生产过程中需要及时采集产量、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据，并与订单、工序、人员进行关联，以实现生产过程的全程追溯。此外，在智慧工厂的建设过程中，需要建立数据管理规范，来保证数据的一致性和准确性。必要时，还应当建立专门的数据管理部门，明确数据管理的原则和构建方法，确立数据管理流程与制度，协调执行中存在的问题，并定期检查落实优化数据管理的技术标准、流程和执行情况。
此外，生产质量管理和设备管理也是智慧工厂建设的核心业务流程。设备是生产要素，发挥设备的效能是智慧工厂生产管理的基本要求。生产管理信息系统需设置设备管理模块，使设备释放出******的产能，通过生产的合理安排，使设备尤其是关键、瓶颈设备减少等待时间。贯彻质量是设计、生产出来，而非检验出来的理念。质量控制在信息系统中需嵌入生产主流程，如检验、试验在生产订单中作为工序或工步来处理；质量控制的流程、表单、数据与生产订单相互关联、穿透。
在设备管理模块中，要建立各类设备数据库、设置编码，及时对设备进行维保；通过实时采集设备状态数据，为生产排产提供设备的能力数据。此外，建立设备的健康管理档案，根据积累的设备运行数据建立故障预测模型，进行预测性维护，******限度地减少设备的非计划性停机并进行设备的备品备件管理。
诸多SMT领域前沿企业都沿着此思路发布了一系列的智慧工厂解决方案。
例如ASM（2020慕尼黑上海电子生产设备展E2馆2534）近日于德国慕尼黑productronica上展示了新一代的ASM Material Tower和诸如ASM AutoRefill Feeder的创新产品。为了协调集成智慧工厂中的人员、机器、物料和流程，ASM提供了一系列具有创新性的软件组合，例如ASM Command Center、ASM Production Planner以及ASM Equipment Center，用于维护和资产管理。
ASM亦通过ASM FactoryChat建立了一个全新的软件类别。该专业应用程序将聊天应用程序的易用性与电子制造领域的特殊数字通信要求结合在一起。它的创新之一是使机器参与团队沟通的能力。ASM通过开放接口、标准化协议和从车间到云的集成平台，为所有操作级别上的全面集成提供了基础。
Mycronic（2020慕尼黑上海电子生产设备展E2馆2550）的MYPro系列产品包括锡膏喷印机，新型贴片机组合、3D SPI、3D AOI 和智能元件仓库及新型喷印平台，也是行业内优选的高混装生产线，可以完成任意批次及高品质生产的需求。这也是Mycronic针对不同体量的工厂，提出的解决方案，并能实现全产品线解决方案兼容性问题。
Europlacer（2020慕尼黑上海电子生产设备展E2馆2338）其标志性的高灵活性iineo+ 平台，作为Europlacer工业4.0的生产力工具组的一部分，可为流程细化、生产范围管理和操作员可访问性提供价值的阶跃性变化。iineo+ 平台的所有配置均采用嵌入式的电性能测试仪，提供可选的升级以增强可追溯性，iineo+ 还提供了增强型封装库功能，其新功能包括显示非优化封装库的设置，针对不同元件类型的******形状表示，以及针对困难元件的全新特殊分析模式。
作为前沿热力系统解决方案供应商，REHM（2020慕尼黑上海电子生产设备展E2馆2636）认为热力系统的更新不应仅关注机械技术层面，同时也应着眼于系统控制和物联网功能。全新ViCON智能操作系统除了具备基本的设备控制、性能分析，生产管理，数据记录与监控等功能外，还可利用‘ViCON Connect在公司网络监控所有锐德设备。此外，客户可在移动终端设备上利用ViCON App随时查看系统参数，远程准备和实时监控生产等。并可接入智能工厂整体管理系统，实现机器与机器对话，为电子行业产业结构开启新征程。
FUJI（2020慕尼黑上海电子生产设备展E2馆2541）也将模组型高速多功能贴片机NXT III分为控制主机和功能模块机，根据用户的不同需求，由控制主机和功能模块机柔性组合来满足用户的需求。模块机有不同的功能，针对不同元器件的贴装要求，可以按不同的精度和速度进行贴装
松下（2020慕尼黑上海电子生产设备展E2馆2542）的次世代实装制造理念也让生产真正实现“自动化”、“无人化”及“标准化”。具体而言，松下将生产排程、资材管理、生产进度在制品管理、完成品管理、追溯及KPI/KGI工具六大环节连接起来，从而形成完整的智能制造生产系统，为制造赋予数据和智慧，从而使工厂达到整体业务的最优化。
